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石灰窑


 

双膛石灰窑工程简介

我公司总包广西盛隆冶金有限公司 8x600t/d双膛石灰/轻烧白云石窑及气力输送工程,是目前国内钢铁企业中规模最大的双膛窑石灰生产线。

工程采用优化设计的600t/d双膛窑型,可采用多种燃气,石灰产量如下:

使用燃气种类

高炉煤气

高炉+转炉混和煤气

高炉+焦炉混和煤气

燃气热值

800kcal/Nm3

1300-1500kcal/Nm3

1800-2000kcal/Nm3

单窑日产量

350400t/

450500t/

550600t/

单窑年产量

13万吨/

17万吨/

20万吨/

燃气耗量

20000 Nm3/h

14000 Nm3/h

12000 Nm3/h

工程总布置三维设计图

    

石灰窑型比较:

双膛窑、套筒窑和回转窑是目前能够生产高活性石灰的3种石灰窑,节能及环保方面均处于先进水平,具体区别如下表:

比较项目

双膛窑

套筒竖窑

回转窑

煅烧原理

并流煅烧

(最合理)

逆流+并流煅烧

逆流煅烧

产品活性度 ml

350,最高400

350,最高400

360,最高400

单位热耗 kcal/kg.CaO

850

(最低)

950

1150

单位电耗 kWh/t.CaO

40

40

45

工序能耗 kg标煤/t.CaO

125

140

190

原料常用粒度 mm

4080

4080

1035

原料最小粒度 mm

15

30

5

燃料种类

高低热值燃气,煤粉

高热值燃气

高热值燃气,煤粉

石灰成本

较高

耐火材料寿命

36

36

2

窑本体年作业率 %

95

95

90

由上表可见,能耗最低的为双膛窑,相应的石灰生产成本最低。

双膛窑技术特点:

双膛窑全称“并流蓄热式双膛石灰竖窑”,上世纪80年代引进中国,其结构上设置2个窑膛,将一个窑膛焙烧和石灰冷却的热风,导入另一个窑膛进行原料预热,2个窑膛周期切换交替生产,实现热能的最大利用。主要特点为:

Ø  双膛窑是唯一实现并流煅烧的窑型,即石灰石物流方向与热气流方向相同。由于符合石灰煅烧理论曲线,受热均匀,煅烧过程长,因而产品活性度高,生烧和过烧低,产品的质量容易控制。

Ø  双膛窑直接利用窑体和原料实现蓄热功能,不需要窑外预热器和烟气换热器,节能效果好,是公认热耗最低的窑型。

Ø  双膛窑窑体为圆形截面,无内套筒,窑体也不需要运动,耐材材料受结构或运动的影响小,稳定性好,维护较容易

Ø  双膛窑为全封闭窑,有完善的除尘设置,并采用计算机全自动化控制生产,环境清洁,自动化程度高

 

 
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