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单面加热实心炉底钢坯加热炉的设计
 

杨有全 王雨峰  王俊

关键词:单面加热  实心炉底  轧钢加热炉

摘要:本文介绍了单面加热实心炉底轧钢加热炉选用的条件,几家实例和注意事项。

1.  背景

对于一些产量强度不高的加热炉,当炉内设置承托钢坯的水管时,由于水管面积太大使加热炉能耗较高,根据加热的坯料规格可以采用单面加热技术,经过多年各种规格坯料加热炉的实际应用,单面加热炉具有一些特殊优点,条件合适时可以采用。

2.  选用单面加热的条件

2.1钢坯断面大小与产量关系

各种断面的加热时间已由先人经过各种实验检验,各加热时间数据在各参考文献上已有详细列述,但一般使用时人们往往认为大断面不能单面加热,小断面加热也不均匀,实际生产情况并非如此,几个实例见表。

断面大,加热时间长;断面小,加热时间短;当炉子长短变化时,加热能力相应改变,不同断面坯料的加热能力与断面大小和炉子长短有关,不同情况要具体分析。

用户

断面规格   mm

加热能力t/h

加热炉长度mm

炉底强度kg/㎡·h

1.吴航

1352×6000

60

25000

400

2.棒材

1502×3000

25

30000

278

3.靖江

1502×6000

60

25000

400

4.六合

5002×1700

5

10000

278

5.宁波

1302×1500两排

30

30000

333

6.永新

1302×14000

65

18000

256

2.2炉子长度

与推钢比有关,也与坯料断面的变化有关,一般控制在推钢比小于250以内。

2.3产量

在合理推钢比条件下,炉内放置的钢坯数量与其需要的加热时间之比就是其产量,不同坯料规格产量变化大。

钢压炉底强度反应了炉子的产量能力,但对于每种断面规格仍需用实际加热时间校核。

2.4炉底结构

炉底结构对实炉底加热炉影响大,尤其氧化铁皮的堆积对钢坯运行的影响。

①      实底上设有滑轨砖,炉底采用电熔锆莫来石或铬刚玉铺砌,保持氧化铁皮不与炉底粘结,使氧化铁皮随坯料带至出钢槽出炉。

②      炉底可以设无水冷炉墙,钢坯架于基墙上,钢坯与炉墙之间设有滑轨砖,坯料下部可以加热,这种炉墙结构稳定性差,主要是坯料的热胀使墙受侧推力而不稳定。基墙高度适当,尽量在低温区设置基墙,高温区平炉底。

③      实炉底低温区可采用金属滑轨,保持其耐磨性。

2.5能源消耗

由于取消了炉内水冷件,炉内有效传热效率提高,但钢压炉底强度与双面加热炉比要小很多,其炉衬散热量相对要大,加强炉衬保温是实炉底加热炉应重视的。

炉外烟气余热回收是减少热能消耗的主要措施,烟道上设有高效换热器,使助燃空气保持550-600℃之间。

采用一些常用的保温措施,实心炉底加热炉热效率可以达到50-70%。

3.实心炉底加热炉的缺陷

3.1由于单面受热,当加热炉需急于提高产量时反应慢,对其产量定位要留有余地。

3.2氧化铁皮堆集除带坯带出时,两侧会留有一些渣,炉墙上应留有适当炉门出渣。

4.结论

在适当条件下,选用实心炉底加热炉可以达到减少投资、降低燃烧的目的。产量合理确定、炉底结构的合理设计、节能措施的采用是关键。

参考文献:

1.《钢铁厂工业炉设计参考资料》 冶金工业出版社  1979年

 

 
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